砂型鑄造是鑄造工藝的主要方法，約占整個鑄件生產(chǎn)的80%。砂型鑄造，按粘結(jié)劑材料分類，可分為粘土砂鑄造、樹脂砂鑄造和水玻璃砂鑄造等3大類。這3種工藝均適用于鑄鋼件的生產(chǎn)，有各自的優(yōu)勢和劣勢，其生產(chǎn)方法優(yōu)缺點比較見表1，工藝性能比較見表2。
表1 鑄鋼件用一般砂型方法的優(yōu)缺點比較
表2 幾種常見的鑄鋼件用砂型工藝性能比較
在我國，水玻璃砂工藝是生產(chǎn)鑄鋼件的主要型砂工藝種類。水玻璃砂具有明顯的優(yōu)勢，也有其明顯的缺點。
與粘土砂相比，產(chǎn)生粉塵污染較少，具有型砂流動性好、易緊實、操作簡便、勞動強度低、工作條件好、型（芯）尺寸精度高、鑄件質(zhì)量好，以及鑄件缺陷少、生產(chǎn)能耗低等優(yōu)點。
與樹脂砂相比，產(chǎn)生化學(xué)污染較少，具有生產(chǎn)成本低，現(xiàn)場無毒、無味，以及勞動條件好等優(yōu)勢，因其具有優(yōu)良的高溫退讓性而能有效地減輕鑄鋼件的裂紋傾向。
但其主要缺點為：鑄鋼件尺寸精度低，型芯砂潰散性差，落砂清理困難，舊砂再生回用困難，廢棄排放量大，容易造成環(huán)境污染。
在歐美國家, 采用粘土砂或堿性酚醛樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件的報道較多。與酸硬化呋喃樹脂砂比較，堿性酚醛樹脂砂鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的趨勢有較大降低，但樹脂的加入量大為提高，鑄件的成本上升，且舊砂的再生回用性能下降。
20世紀(jì)90年代以后, 為了解決鑄鋼件的落砂清理問題，國內(nèi)一些工廠嘗試采用呋喃樹脂砂工藝，但此過程遇到了很大的麻煩，鑄鋼件的裂紋缺陷明顯增加，在進(jìn)行表面磁粉探傷檢查時磁痕集聚現(xiàn)象更為突出，所以很多企業(yè)又回到了水玻璃砂工藝。為了改善水玻璃砂的潰散和再生問題，工廠對CO2硬化方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用有機酯硬化技術(shù)，這使鑄件質(zhì)量也所改善。隨著我國機械工業(yè)的發(fā)展，對鑄造生產(chǎn)過程排放和鑄件質(zhì)量提出了越來越高的要求，呋喃樹脂砂工藝生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量均優(yōu)于粘土砂和普通水玻璃砂工藝，并且由于其高潰散性和高回用性而使清理打磨工作量和廢砂排放量均較少，因此，近年來用樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件的企業(yè)也在逐步增多。無論選用何種砂型工藝，鑄鋼件的熱裂總是鑄造人員必須面對的棘手問題。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質(zhì)，且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內(nèi)的先進(jìn)檢測設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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