在鑄鐵中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介質(zhì)中有較高耐蝕性的合金鑄鐵。高硅鑄鐵就是其中應(yīng)用最廣泛的一種。含硅10%～16%的一系列合金鑄鐵稱為高硅鑄鐵，其中除少數(shù)品種含硅量在10%～12%以外，一般含硅量都在14%～16%。當(dāng)含硅量小于14.5%時，力學(xué)性能可以改善，但耐蝕性能則大大下降。如果含硅量達(dá)到18%以上時，雖然耐蝕，但合金變得很脆，以致不適用于鑄造了。因此，工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是含硅14.5%～15%的高硅鑄鐵。
硅在鑄鐵中的作用
硅是強烈促進(jìn)石墨化的元素 , 這一作用有下述三個方面的含義：
①碳溶解度的變化。鑄鐵作為鐵碳合金，碳在鐵水中的溶解度受硅錳等元素的影響。硅能減少碳的溶解度，使碳在鐵水中和奧氏體中溶解能力降低，提高了碳的活度，在鑄鐵凝固的過程中，硅使共晶溫度推移至含碳量較低的位置，硅促使石墨共晶凝固而不是滲碳體共晶凝固，這就是硅促進(jìn)石墨化的第一個方面。
②共晶平衡溫度差△T擴大，在鐵碳合金相圖中，穩(wěn)定的石墨共晶和介穩(wěn)定的滲碳體共晶平衡溫度之差較小，僅為6℃，但在高Si/C鑄鐵中，含硅量高，石墨共晶的平衡溫度提高，滲碳體共晶的平衡溫度顯著下降，使△T增大，鑄鐵凝固過程中，鑄件將不出現(xiàn)滲碳體，達(dá)到促進(jìn)石墨化的目的。由于增大△T的值，使高硅碳比鑄鐵鑄出的床身邊角和飛次，不出現(xiàn)白口。
③共晶生長速度的改變。由試驗數(shù)據(jù)可以得知，低硅碳比與高硅碳比的鑄鐵的臨界冷卻速度分別為113℃/min和160.6℃/min。所謂臨界冷卻速度及曲線轉(zhuǎn)折點對應(yīng)的冷卻速度。從中可以看出對高硅碳比鑄鐵而言，即使快速冷卻，也能石墨化。硅提高了臨界冷卻速度，前述的高硅碳比鑄鐵件飛刺無白口，根據(jù)臨界冷卻速度變化也能說明。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質(zhì)，且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內(nèi)的先進(jìn)檢測設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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