1. 鑄鋼件常用熱加工處理工藝流程
鑄鋼件是鋼鐵材料與鑄造工藝結(jié)合成果，在實(shí)際的鑄鋼件生產(chǎn)處理過程中，鑒于熱加工處理對鑄鋼件性能能起到較大改善作用，為了確保鑄鋼件性能滿足使用需要，需要特別注意熱加工處理工藝。鑄鋼件內(nèi)部的鑄鈦組織不均衡、枝間偏析嚴(yán)重、晶粒粗大等缺陷，同時(shí)由于鑄鋼件壁厚以及結(jié)構(gòu)存在差異，同一個(gè)鑄鋼件的不同部位組織結(jié)構(gòu)往往存在較大的差異，并有較大的殘留內(nèi)應(yīng)力。鑄鋼件常用熱加工處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、表面化學(xué)熱處理等等。
(1)退火工藝
對鑄鋼件進(jìn)行加熱且將溫度保持在比AC3溫度高20～30℃一段時(shí)間后，在進(jìn)行降溫冷卻。對鑄鋼件進(jìn)行退火的主要功能是對鑄鋼件內(nèi)部的組織進(jìn)行處理，使鑄鋼件內(nèi)的晶粒細(xì)化，減少枝間偏析，從而達(dá)到對鑄鋼件性能進(jìn)行改善的目的。
(2)正火工藝
繼續(xù)對鑄鐵件進(jìn)行加熱，使其溫度比AC3溫度高30～50℃，并保持一段時(shí)間，使得鑄鐵件可以充分的實(shí)現(xiàn)奧氏體化，隨后將高溫鑄鐵件放置于空氣之中進(jìn)行冷卻降溫。采用正火可以將鑄鋼件內(nèi)部的鋼組織細(xì)化，從而使得鑄鋼件具備較好的力學(xué)性能，正火工藝與退火工藝存在較明顯區(qū)別，主要體現(xiàn)在正火工藝溫度更好且冷卻更快。
退火工藝以及正火工藝的主要目的是對鑄鐵件自身硬度值進(jìn)行調(diào)整，并控制剛鐵件內(nèi)部殘余應(yīng)力，以便后續(xù)切削工藝開展，避免在切削過程中鑄鋼件出現(xiàn)開裂或者變形。同時(shí)還可以改善鑄鋼件力學(xué)性能，為最后的熱加工處理做準(zhǔn)備。
(3)淬火工藝
淬火工藝是對鑄鐵件進(jìn)行退火以及正火之后，待鑄鋼件完全處于奧體氏并保持一定時(shí)間，選擇合適的冷卻方式對鑄鋼件進(jìn)行降溫，最終使得鑄鋼件內(nèi)部組織向貝氏體或者馬氏體組織轉(zhuǎn)變。淬火工藝根據(jù)降溫方式不同可以具體細(xì)分為油冷、水冷以及氣冷等形式。在對鑄鋼體完成淬火之后，需要及時(shí)進(jìn)行回火，以便能夠?qū)Υ慊甬a(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行處理，使鑄鐵件具有較好性能。淬火工藝參數(shù)主要包括淬火溫度、淬火介質(zhì)以及淬火保持時(shí)間等。
(4)回火工藝
回火工藝是在正火或者淬火工藝之后進(jìn)行。在對鑄鋼件進(jìn)行正火或者淬火之后，選擇某一適合溫度保持一定時(shí)間，根據(jù)鑄鋼件實(shí)際情況，合理的選擇冷卻時(shí)機(jī)從而使得鑄鋼件內(nèi)部的不穩(wěn)定組織得以向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化?；鼗鸸に囍饕康木褪窍鸹蛘叽慊鸸に嚠a(chǎn)生的殘余應(yīng)力，進(jìn)而提升鑄鋼件的韌性以及塑形。在對鑄鋼件正火之后，需要視鑄鋼件具體情況，綜合判斷之后，確定是否進(jìn)行回火；在對鑄鋼件進(jìn)行淬火之后，需要及時(shí)的進(jìn)行回火。根據(jù)回火工藝的溫度差異，可以細(xì)分為高溫回火（溫度在500～600℃）、低溫回火（溫度在150～250℃）。低溫回火主要用于對表面淬火以及滲鋼等具有較高耐磨性的鑄鋼件進(jìn)行處理，高溫回火主要是對具有較好的韌性及較高強(qiáng)度的低合金鋼以及碳鋼進(jìn)行處理。
(5)固溶處理
通過對鑄鋼件進(jìn)行固溶處理，可以使得鑄鋼件內(nèi)部的碳化物以及其他析出相溶于固溶體之內(nèi)。具體為先將鑄鋼件加熱到合適溫度后，使得過剩相得到充分溶解，隨后快速冷卻，從而得到過飽和溶液體，根據(jù)不同的鑄鋼件情況，應(yīng)對固溶溫度合理選擇控制。
(6)沉淀硬化
在對鑄鋼件進(jìn)行淬火或固溶后，將其放置于合適溫度環(huán)境之中進(jìn)行保溫處理，使得內(nèi)部的氮化物、碳化物、金屬間化合物等得以析出，并融入到基體之中，從而可以提升鑄鋼件硬度。根據(jù)鑄鋼件制作材料區(qū)別，選擇適合的沉淀硬化溫度。對于低合金鋼通常需要進(jìn)行沉淀硬化處理。
(7)消除應(yīng)力
對鑄鋼件進(jìn)行消除應(yīng)力通常針對的是淬火應(yīng)力、鍛造應(yīng)力等，從而使得鑄鋼件結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。為了消除鑄鋼件應(yīng)力，可以將鑄鋼件溫度保持在比AC3低100～200℃，并保持一定時(shí)間，隨著鋼爐逐漸冷卻。對于低合金鋼應(yīng)力消除最常用的熱處理方式為消除應(yīng)力。
(8)除氫處理
對鑄鋼件進(jìn)行除氫處理主要是提高鑄鋼件塑形，將鑄鋼件溫度加熱至170～200℃或者提升至280～300℃，經(jīng)過長時(shí)間處理后，鑄鋼件內(nèi)部無組織變化，可以用于一些較脆的低合金鋼鑄件處理
2. 熱處理工藝對鑄鋼件性能影響
采用熱處理工藝對鑄鋼件進(jìn)行處理之后，可以顯著提升鑄鋼件整體性能，使其更好的可以滿足生產(chǎn)實(shí)踐需要。
(1)強(qiáng)度
采用熱處理之后對鑄鋼件強(qiáng)度有顯著影響。不同的熱處理工藝對鑄鋼件屈服強(qiáng)度影響各不相同，例如低合金鋼，采用合適的熱處理工藝之后，可以有效提升其強(qiáng)度。在對低合金鋼進(jìn)行熱處理時(shí)，需要結(jié)合應(yīng)用實(shí)際，對采用的熱處理工藝進(jìn)行調(diào)整。
(2)延伸率
采用熱處理之后也會對鑄鋼件的延伸率有較為明顯影響。根據(jù)有關(guān)研究，鑄鋼件延伸率與熱處理工藝存在明顯關(guān)聯(lián)。采用合適的熱處理工藝，可以顯著的提升鑄鋼件延伸率。以低合金鋼為例，合理的選擇滲碳、淬火以及回火等熱加工工藝之后，可以有效的增強(qiáng)其延伸率。
(3)韌性
當(dāng)夾雜物一定的情況下，鑄鋼件韌性與其內(nèi)部基體組織有較大關(guān)聯(lián)，選擇合適的熱加工處理工藝，可以降低雜質(zhì)對鑄鋼件影響，提升其韌性。立體，對低合金鑄鋼件采用滲碳、淬火以及回火等熱加工工藝，可以提升其韌性，增強(qiáng)低合金鑄鋼件的實(shí)用性。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
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我司擁有全套環(huán)評資質(zhì)，且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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