球墨鑄鐵常用熱處理方式有5種,具體工藝如下:
1、退火處理
用于提高韌性。具體工藝:為提高球墨鑄鐵的延性或韌性,可將球墨鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)為基體+球狀石墨組成,那么只需將球墨鑄鐵件重新加熱到700-760℃共析溫度上下經(jīng)保溫后冷至600℃出爐變冷,就能將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)化為鐵素體及球狀石墨。
2、正火處理
用于提高強(qiáng)度。具體工藝:將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體,從而提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。
3、淬火加低溫回火處理
用于提高硬度。具體工藝:將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃溫度,保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)化為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的球墨鑄鐵件具有較高的硬度和一定韌性,同時(shí)還保留了石墨的潤滑性能。
4、調(diào)質(zhì)處理
用于提高綜合力學(xué)性能。具體工藝:將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化,再在油或熔鹽中實(shí)現(xiàn)冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。
5、等溫淬火處理
用于獲得較高強(qiáng)度。具體工藝:將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫使奧氏體化后,投入280-350℃的熔鹽中保溫,讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,原球狀石墨不變,從何獲得比較高強(qiáng)度的球墨鑄鐵。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ,是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè),屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2,現(xiàn)有員工100余人,其中技術(shù)研發(fā)人員5人,高級(jí)工程師2人,質(zhì)檢人員3人,年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體,產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝,常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件,該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn),可批量生產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率, 且鑄件尺寸穩(wěn)定,鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質(zhì),且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備,同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測設(shè)備,嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量,先進(jìn)的檢測手段,豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),高度的敬業(yè)精神,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理,周到的售后服務(wù),贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì),優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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